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螺旋鋼管質量檢測五步法

1、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

2、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。

3、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，合肥鋼管，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

4、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。

5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，螺旋鋼管，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度i小值（Q235為235Mpa）的60%選取。

螺旋管有單面焊和雙面焊接兩種。管體應保證水壓試驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合要求。螺旋管一般比直縫焊管高，螺旋管可用來生產直徑較大、管徑窄的焊管，管子的管徑可以用同樣的寬度焊接。與相同長度的直管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。因此，小直徑焊管大多采用直縫焊接，大口徑焊管大多采用螺旋焊管。

螺旋管主要用于石油、化工、供熱、供水、污水處理、打樁、疏浚、橋梁、鋼結構、造船、制藥、造紙、給排水、水電站等管道工程領域。

螺旋鋼管的力學性能

1.屈服點

　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。

2.抗拉強度

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的i大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），不銹鋼鋼管，稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。

3.斷后伸長率

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。

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